礦渣烘干機(jī)工作原理:
礦渣本身粘性比較大,在進(jìn)行干燥的過(guò)程中濕的礦渣將會(huì)由滾輪傳送帶輸送到進(jìn)料斗內(nèi)。而進(jìn)料斗則直接的同烘干滾筒相連接,濕礦渣將會(huì)由進(jìn)料斗進(jìn)入到烘干滾筒內(nèi),開(kāi)始同烘干滾筒內(nèi)部的熱氣流進(jìn)行接觸,從而開(kāi)始整個(gè)的石膏烘干流程。整個(gè)的石膏烘干流程共可以分為三大塊。第一就是濕礦渣在烘干滾筒內(nèi)部同熱氣流進(jìn)行接觸,利用熱氣流同濕礦渣之間的溫差來(lái)將石膏中的水分進(jìn)行蒸發(fā);第二烘干滾筒內(nèi)部的筒壁上設(shè)置的有抄板,抄板可以將石膏不斷地抄起,不僅僅是可以將石膏運(yùn)動(dòng),同時(shí)在抄板將礦渣抄起和灑下的過(guò)程中,礦渣可以同熱氣流充分的進(jìn)行接觸,從而更加快速和充分的是熱氣流同礦渣之間進(jìn)行熱交換;第三滾筒內(nèi)壁設(shè)置的有青清掃裝置,該裝置就是將在烘干過(guò)程中,產(chǎn)生的結(jié)塊以及粘接在筒壁上的物料進(jìn)行清掃,防止堵塞。
礦渣烘干機(jī)優(yōu)勢(shì):
礦渣烘干機(jī)、金屬粉末烘干機(jī)、鐵精礦球團(tuán)烘干機(jī)等系列烘干設(shè)備設(shè)計(jì)合理,制作精良,性能穩(wěn)定、工藝先進(jìn)、產(chǎn)量高,能耗低,占地面積小、機(jī)械化程度高,可擴(kuò)展行強(qiáng),即可用于烘干礦渣,鐵精礦球團(tuán)、金屬粉末 還可烘干粉煤灰、褐煤烘等多種濕料,滿足客戶大部分需求。
礦渣烘干機(jī)特點(diǎn):
1、 干燥強(qiáng)度大,由于物料在氣流中高度分散,顆粒的全部表面積極為干燥的有效面積。
2、 干燥時(shí)間短
3、 氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地面積小,易于建造和維修。
4、 處理量大,熱效率高。當(dāng)干燥非結(jié)合水時(shí),熱效率可達(dá)60%。
5、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;
6、干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗;
礦渣烘干機(jī)技術(shù)參數(shù):
規(guī)格型號(hào)(m) | 處理能力(t/h) | 入料水分(%) | 出料水分(%) | 人工(班) | 主機(jī)功率(kw) | 燃煤熱值(kcal/kg) | 入口溫度(℃) |
Φ1.5×14 | 10-12 | 20±3 | ≤10 | 3 | 15 | ≥5500 | 700±50 |
Φ1.8×14 | 15-18 | 20±3 | ≤10 | 3 | 18.5 | ≥5500 | 700±50 |
Φ2.0×16 | 20-25 | 20±3 | ≤10 | 4 | 18.5 | ≥5500 | 700±50 |
Φ2.2×18 | 25-30 | 20±3 | ≤10 | 4 | 22 | ≥5500 | 700±50 |
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